原因分析：在干吸循環(huán)酸發(fā)黑期間，對凈化工序的稀酸進(jìn)行了仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)稀酸呈墨黑色;對二吸塔出口尾氣進(jìn)行取樣檢測，發(fā)現(xiàn)尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認(rèn)，重油燃燒時產(chǎn)生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進(jìn)入干吸工序后使干吸循環(huán)酸發(fā)黑。改進(jìn)措施：冶煉系統(tǒng)對吹煉爐燒嘴和小油嘴兒定期清理檢查，保證重油霧化均勻;操作時及時調(diào)整送風(fēng)量，使重油燃燒完全;對小油的結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次技術(shù)改造，提高重油霧化效果。
硫酸的運(yùn)輸安全應(yīng)該要注意。汽車槽車、火車槽車及酸罐附近，必須嚴(yán)禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打部件，以免發(fā)生火花。在硫酸貯藏設(shè)備和管線上焊接及進(jìn)行其它明火作業(yè)時先要進(jìn)行動火前的分析，必要時將管道和設(shè)備拆開，進(jìn)行空氣置換或充氣洗滌，分析設(shè)備和管道內(nèi)氣體含氧量大于20%時才可動火。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽罐以及其他容器必須封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。
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